Чиллеры моноблок с воздушным конденсатором
Завод РЕФКУЛ предлагает широкий модельный ряд чиллеров, как из стандартной линейки, так и кастомизированные решения по запросу заказчика.
Чиллер – холодильный агрегат, предназначенный для охлаждения различных жидкостей (воды, этилен- и пропиленгликолей) с концентрацией до 50%. Предназначены для использования в системах кондиционирования, для охлаждения различной производственной техники, для бассейнов и прочих коммерческих и некоммерческих целей.
Применение чиллеров моноблок
Чиллеры моноблочной конфигурации обычно устанавливаются вне здания, на крышах или подготовленных площадках рядом со зданием. Функциональное исполнение предполагает круглогодичную работу на открытом воздухе. В качестве холодоносителя для сооружений коммерческого назначения применяется 30-50% раствор этиленгликоля. Но так как этиленгликоль токсичен в случаях аварийных протечек, для муниципальных зданий, пищевых предприятий, магазинов и других объектов с повышенной безопасностью применяется раствор пропиленгликоля с той же концентрацией. При условии только летнего и межсезонного использования, например, кондиционирование офисных зданий, может использоваться в качестве холодоносителя обычная вода. Из требований к обслуживанию такого чиллера, помимо сервисного обслуживания, в зимний период необходимо полностью исключить наличие воды в части системы, которая располагается на улице.
Комплектация чиллеров моноблок и принцип работы
Чиллеры «РЕФКУЛ» комплектуются спиральными компрессорами Danfoss (серия SH (DSH) от 161 до 600 с фреоном R410). Устанавливаются от одного до трех компрессоров одиночно, в тандем или трио в независимый холодильный контур. Компрессоры комплектуются поверхностными нагревателями картера. Двигатели оснащены защитой от перегрева обмоток. Патрубок нагнетания имеет датчик температуры, выполняющий защитную функцию от перегрева компрессора в области сжатия фреона. Тандемы и трио оснащены линией уравнивания масла и устанавливаются на амортизируемые опорные направляющие, согласно требованиям производителя для надёжной и долговечной работы.
Компрессоры выполняют работу по сжатию хладагента в газообразной фазе и направляют поток в конденсаторные блоки. Линия нагнетания оснащается защитным реле контроля области высокого давления с фиксированной или регулируемой уставкой и манометром высокого давления для визуального контроля.
В стандартной линейке РЕФКУЛ используются микроканальные конденсаторные блоки Danfoss MCHE, устанавливаемые V-образно попарно.
Преимущества микроканальных блоков:
– высокая эффективность теплообмена между воздухом и горячим фреоном;
– компактность;
– простота монтажа и доступность к элементам агрегата при обслуживании;
– широкий диапазон температур окружающего воздуха от -30 до +450С.
В верхней части V-образного блока устанавливаются один или два осевых вентилятора EBM-papst. В зависимости от комплектации изменяется диаметр вентиляторов (от 630 до 910 мм) и тип управления (с асинхронными или электронно-коммутируемыми двигателям).
Есть несколько вариантов регулировки скорости вентиляторов. Для AC двигателей используется ступенчатое регулирование по реле давления. Оно устанавливается на линии слива жидкого хладагента от конденсатора. При количестве от 6 вентиляторов в системе используется либо плавное регулирование методом отсечения фаз, либо частотное преобразование для любого из чиллеров в линейке. Вентиляторы с EC двигателями программируются на поддержание конкретного давления конденсации и имеют встроенную систему плавной регулировки оборотов двигателя.
Нагретый после сжатия в компрессорах фреон, проходя через конденсаторные блоки, охлаждается воздушным потоком, создаваемым вентиляторами, и переходит из газовой фазы в жидкую (конденсируется). Количество теплоты, выбрасываемое вентиляторами, равно количеству теплоты отводимого от потребителя суммарно с количеством потребляемой компрессорами электроэнергии (т.е. холодопроизводительность чиллера + потребление чиллера = количество отводимого тепла).
Все чиллеры из линейки «РЕФКУЛ» комплектуются ресиверами российского производителя Frigopoint и обратными клапанами Danfoss NRV на линии слива жидкого хладагента от конденсатора, что обеспечивает гарантированный пуск системы при температуре от -10 градусов. Ресиверы снабжены предохранительным клапаном высокого давления для защиты системы от повреждений при аварийном превышении допустимого давления. Опционально может быть установлен двойной предохранительный клапан с трехходовым вентилем для систем среднего размера. Для больших систем с ресивером от 80 литров, двойной клапан устанавливается по умолчанию.
Дополнительно в составе опции «зимний пуск» система комплектуется ресивером увеличенного объема, регуляторами давления конденсации ICS и перепускным дифференциальным клапаном горячего газа NRD с линии нагнетания в ресивер. В холодное время, при длительном простое и полном остывании чиллера, фреон часто залегает в конденсаторе в жидкой фазе. При холодном пуске системы компрессоры не могут сразу протолкнуть холодный жидкий фреон из конденсатора в ресивер. Система зимнего пуска нужна для упрощения выхода чиллера на режим работы, сразу создавая давление в ресивере и постепенно продавливая фреон из конденсатора. Такая система гарантирует пуск чиллера при окружающей температуре воздуха до -30 градусов Цельсия.
Поступивший в ресивер сконденсированный хладагент отправляется к теплообменнику с холодоносителем по жидкостной линии, на которой установлен разборный антикислотный фильтр осушитель Danfoss. Он служит для удаления из фреона влаги и кислот, что защищает внутренние компоненты системы от коррозии. Например, компрессор изготовлен из ржавеющих сплавов и не имеет внутри защитных покрытий. В этом случае фильтр выступает одним из важнейших защитных элементов. Важно регулярно проводить обслуживание системы с заменой фильтрующего элемента.
Запорные краны на ресивере и после фильтра нужны для удобства проведения обслуживания фильтра и ускорения процесса вакуумирования участка за счет уменьшения рабочей зоны.
Соленоидный вентиль с электромагнитной катушкой необходим для удерживания жидкого хладагента в ресивере под высоким давлением сразу после остановки системы, не давая поступать в испаритель.
Смотровое окно с индикатором влаги позволяет проводить визуальной контроль плотности жидкостного потока при работе системы и гарантировать отсутствие влаги в контуре.
Электронный расширительный вентиль осуществляет заполнение испарителя жидким хладагентом в зависимости от показания датчиков давления и температуры на линии низкого давления после испарителя. Использование электронного расширительного вентиля гарантирует более надежную защиту от попадания фреона в жидкой фазе и максимальную холодопроизводительность. Электронный ТРВ мгновенно реагирует на изменения показаний датчиков, увеличивая или уменьшая поток хладагента в испаритель.
Чиллеры РЕФКУЛ комплектуются одно или двухконтурными пластинчатыми меднопаянными теплообменными аппаратами Danfoss BPHE. Фреон в жидкой фазе, проходя через расширительный вентиль, заполняет теплообменник, который находится под низким давлением. Расширяясь и принимая тепло от потребителя, фреон осуществляет переход в газообразную фазу. После чего фреон в газовой фазе направляется во всасывающий патрубок компрессора. Линия всасывания так же, как и линия нагнетания, снабжается защитным реле низкого давления и манометром низкого давления для визуального контроля работы чиллера. С другой стороны испарителя на контуре гликоля располагаются подготовленные для подключения трубы с типами соединения виктаулик или фланцы. На входе в теплообменник устанавливается защитное реле протока, оно останавливает работу чиллера при аварии насоса и прочих элементов гидравлики. Остановка предотвращает замерзание оставшегося объема воды или раствора в испарителе (и последующую порчу его от расширения жидкости при замерзании).
Рама чиллера изготавливается из листового металла методом клепочной сборки.
Для низкотемпературного исполнения изготавливается закрытый теплоизолированный отсек для компрессоров, организуется подогрев щита управления и изоляция трубопроводов.
Чиллеры поставляются с силовым шкафом управления, который комплектуется оборудованием Schneider Electric, EATON, ABB. Данное оборудование работает под управлением свободно программируемого контроллера Danfoss MCX или Carel pCO, позволяющего осуществлять мониторинг системы по протоколу ModBUS (другие по запросу). Защитное реле контроля фаз и напряжения расположено в силовом щите. Дополнительно может быть установлен автоматический ввод резерва.
Помимо стандартной линейки чиллеров со спиральными компрессорами на R410, завод РЕФКУЛ предлагает проектирование чиллеров на R134a, R507, R404A, R407c и прочих хладагентах с использованием винтовых компрессоров, трубчаторебристых конденсаторных блоков, кожухотрубных испарителях.
Предлагаем обратить внимание на наши линейки чиллеров:
– в моноблочном исполнении с воздушным конденсатором;
– с водяными конденсаторами позволяющие использовать тепло для различных нужд;
– с функцией свободного охлаждения (FREECOOLING).
Подбор чиллера моноблока с воздушным конденсатором
Стандартная линейка чиллеров-моноблоков «РЕФКУЛ» включает в себя 28 моделей агрегатов производительностью от 117 до 1162 кВт при условиях наружной температуры +35 и графиком для этиленгликоля 40% +12/+7. По запросу производится расчет для конкретных условий и с необходимым холодоносителем.
Для подбора чиллера необходимо знать следующие входные данные:
– Регион установки чиллера (мы рассчитаем конденсатор на необходимую максимальную температуру воздуха с учетом 10-15% запаса мощности конденсатора);
– Планируемый диапазон работы и назначение чиллера (в случае круглогодичного использования мы предложим холодоноситель с более низкой температурой замерзания);
– Температурный график. К примеру, для систем кондиционирования используется график +12/+7 градусов;
– Требуемая холодопроизводительность. Она складывается из расчета полной тепловой нагрузки охлаждаемого оборудования.
Контроль качества и заводская пусконаладка РЕФКУЛ
Абсолютно всё изготавливаемое заводом РЕФКУЛ оборудование проходит строгий контроль качества отделом технического контроля. Проводится комплексная проверка всех компонентов системы на работоспособность. Гидравлический контур заполняется азотом на максимальное давление системы и в течении суток производится поиск возможных утечек. После прохождения контроля качества сборки чиллеры отправляются на испытательный стенд.
На стенде выполняется следующий перечень подготовительных работ:
-
К чиллеру подключается конденсатор испытательного стенда;
-
Производится заправка холодильного контура фреоном;
-
На контроллер загружается ПО, разрабатываемое для конкретного чиллера под требуемые параметры заказчика;
-
Подключается гидравлика и контур заправляется расчетным объемом холодоносителя.
После проведения всех пусконаладочных работ производится заводская обкатка в течение 2-8 часов и финальная наладка системы. Таким образом, чиллеры, покидая завод «РЕФКУЛ», уже подготовлены для запуска на объекте, что является неотъемлемым преимуществом.
Чиллеры с выносным конденсатором заправляются азотом и поставляются под избыточным давлением в 3-5 бар.
Моноблочный чиллер – одно из наиболее популярных исполнений холодильного оборудования в системах кондиционирования воздуха. Они пользуются широким спросом благодаря простоте эксплуатации и практичности. Моноблочная конструкция наделяет оборудование рядом особых преимуществ, которые выгодно выделяют его среди устройств другого типа.
