Современные технологии позволяют сохранять потребительские свойства овощей и фруктов вплоть до сезона сбора нового урожая и обеспечить круглогодичное обеспечение населения качественной продукцией. Но это при условии наличия достаточных объемов хранилищ, оснащенных современным холодильным и климатическим оборудованием.
Между тем, в России имеется острый недостаток высокотехнологичных хранилищ. Экспертные оценки их дефицита расходятся. Например, по оценке Минсельхоза, суммарные мощности хранения овощей в России составляют около 7 млн т, однако, чтобы вместить всю выращенную продукцию, необходимо еще порядка 5 млн тонн.
Для исправления ситуации Правительством страны, региональными властями, в рамках Доктрины продовольственной безопасности, приняты важные организационные и экономические решения для поддержки сельхозпроизводителей, строящих в своих хозяйствах хранилища для выращенной продукции.
Так на что же потенциальным Заказчикам обратить внимание при выборе подрядной компании, предлагающей свои услуги по проектированию и оснащению холодильным, кондиционерным и вентиляционным оборудованием своих будущих хранилищ, с учетом того, что рынок предложений достаточно насыщен?
В настоящее время многие инжиниринговые и холодильные компании предлагают различные варианты отечественных и зарубежных технологий, базирующихся на самой разнообразной компонентной базе. Одним из составных частей установки является холодильный агрегат.
Разработку, поставку и многие другие возможные требования Заказчика, успешно решает российская производственная компания – ГК «ТЕРМОКУЛ». Имея два завода, в Москве и Калужской области («РЕФКУЛ»), большой опыт в проектировании и оснащении объектов агропромышленного комплекса, использование на своих производствах комплектующих и автоматики ведущих европейских производителей, компания давно завоевала статус одной из ведущих на российском холодильном рынке. Она производит и предлагает Заказчикам самые передовые и энергоэффективные на сегодняшний день решения в области хладоснабжения, в том числе, для овоще- и фруктохранилищ.
Режим сохранности продуктов представляет собой целую совокупность условий их хранения. Прежде всего, это температура, относительная влажность, интенсивность циркуляции воздуха, газовый состав атмосферы хранения. И все это в полной мере учитывается сотрудниками ГК «ТЕРМОКУЛ» при решении конкретных задач на базе выпускаемого компанией оборудования.
В качестве одного из примеров таких решений можно привести производство многокомпрессорных холодильных агрегатов серии «АМБ» на базе бессальниковых поршневых компрессоров ведущего мирового производителя - компании BITZER.
Предлагаемый модельный ряд включает в себя низко-, средне- и высокотемпературные агрегаты для работы с современными хладагентами R404A, R507A.
В базовый состав холодильной централи входят от двух до пяти поршневых полугерметичных компрессоров Bitzer с встроенным электродвигателем, который оснащен реле защиты от перегрева обмоток, ограничители давления для каждого компрессора, линия всасывания и нагнетания с фильтрами, реле давления, отделитель и ресивер масла, электронные регуляторы уровня масла (на каждый компрессор) и некоторые других компоненты, позволяющие оптимизировать работу холодильной централи в различных режимах работы.
Проектировщики и инженера предлагают целый спектр дополнительных опций для холодильных централей серии «АМБ», который, наряду со многими другими, включает в себя:
-
щит управления с силовой частью агрегата и конденсатора (опция E3);
-
ступенчатое и частотное регулирование управление вентиляторами конденсатора (опции K3-K5);
-
ступенчатое (50/100% - для 4-х цилиндровых компрессоров CRI; 33/66/100% - для 6-ти цилиндровых компрессоров CRII) и частотное регулирование производительности компрессора (опции С1, H1);
-
зимний комплект (опция P1);
-
отделители жидкости теплоизолированные с поясковым подогревателем (по одному на каждый компрессор) (опция L1);
-
ресиверная станция от 50 до 2х320 л (опция R1);
-
уличное исполнение агрегата, а также звуко- и теплоизоляция корпуса агрегата.
Пример обозначения среднетемпературного многокомпрессорного агрегата с опциями в технико-коммерческом предложение будет выглядеть следующим образом, АМБ-С-3х4FE35Y-Т-R507a-E3С1P1R1.
Для Заказчика немаловажен и тот факт, что агрегат серии «АМБ» поставляется в полной заводской готовности, смонтирован на единой раме со шкафом управления, что значительно сокращает время монтажа и пуско-наладочных работ на объекте. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами, которые моделируются в 3D, что позволяет исключить натяжение труб и сократить время на сборку. Контур испытывается на прочность и герметичность, проверяется логика работы контроллера и срабатывание защит, также прозваниваются соединения в шкафу управления. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены.
Агрегаты производятся в соответствии с действующими требованиями к безопасности промышленного оборудования и сертифицированы по ГОСТ ISO 9001:2011, соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного союза.
Одной из основных областей применения холодильных централей этой серии являются системы холодоснабжения и кондиционирования продовольственных складов и камер.
Это немаловажно, поскольку оборудование ГК «ТЕРМОКУЛ» успешно функционирует как на небольших по объему складах, так и на крупных объектах, рассчитанных на хранение десятков тысяч тонн сельскохозяйственной продукции. Из последних объектов, оснащенных холодильным оборудованием компании, можно назвать складской комплекс класса «А» ГК «Агротерминал» (общая холодопроизводительность - 2 МВт), модульный низкотемпературный склад ГК «Агро-Белогорье», логистический распределительный центр «Четыре сезона», яблокохранилище с регулируемой газовой средой Spoldzielnia Grojec в польском городе Зофевка Бледов и многие другие объекты, оснащенные ГК «ТЕРМОКУЛ» за последние годы.
Широкий спектр возможностей в подборе необходимого заказчика оборудования обусловлен тем, что ГК «ТЕРМОКУЛ» располагает собственным сертифицированным конструкторско-сборочным производством, на котором создает, по собственным проектам, оборудование для систем холодоснабжения с учетом порой специфичных технических требований Заказчиков на базе оригинальных комплектующих ведущих европейских производителей.
Еще одно важное конкурентное преимущество ГК «ТЕРМОКУЛ» - оптимальные цены, оперативность поставок и реагирования на любые нештатные ситуации работы оборудования. Связано это с наличием собственной производственной базы, в том числе, на недавно запущенном заводе «РЕФКУЛ» в Калужской области.
