Торжественное открытие завода климатической и холодильной техники «РЕФКУЛ»

31 мая состоялось официальное торжественное открытие нового завода по выпуску климатической и холодильной техники в Калужской области.

Предприятие, получившее название «РЕФКУЛ», расположено в особой экономической зоне «Калуга» (ОЭЗ «Калуга») Боровского района, в 80 км от столицы, на пересечении федеральных трасс. Расположение в ОЭЗ позволяет предприятию пользоваться государственными налоговыми льготами и преференциями, предусмотренными для российских производителей оборудования. 

Строительство завода началось в феврале 2018 года в «чистом поле» и уже через год он стал первым действующим участником производственного кластера.

Завод «РЕФКУЛ» представляет собой OEM-производство (Original Equipment Manufacturer — оригинальный производитель оборудования) и на заводе выпускается продукция не только под собственным брендом, но и под брендами других компаний.

Фойе завода "РЕФКУЛ"

Первыми OEM-партнерами завода стали компании HiRef (Италия) и Dantex Group (Россия).

Особенность производства «РЕФКУЛ» заключается в классическом заводском цикле работы предприятия: от собственного конструкторского бюро до полного технологического цикла производства готовой продукции, связанного с механической обработкой, сваркой и покраской листового, фасонного и трубного металлопроката, сборкой электрошкафов и щитов управления.

Общая площадь производственных и административных помещений составляет 12 000 м², с возможностью дальнейшего расширения до 20 000 м². Плановая производительность на 2020 год – более 220 изделий в месяц.

Производственные линии завода "РЕФКУЛ"

Завод состоит из трех функциональных зон: производственной, административно-бытовой и складской. При проектировании здания применялись современные технические решения, обеспечивающие высокую энергоэффективность и экологичность. На объекте организовано сборочное производство, состоящее из четырёх линий:

Линия №1. Выпуск прецизионных кондиционеров (шкафных, межрядных и моноблочных для телекома), производительность от 5 до 300 кВт. Предназначены для охлаждения технологических сред с высокой тепловой плотностью, для которых необходим точный контроль температурно-влажностных параметров и непрерывная работа.

Линия сборки прецизионных кондиционеров

Линия №2. Выпуск климатических моноблочных чиллеров внешней установки (на базе винтовых и спиральных компрессоров), поизводительность до 1.4 МВт, и ККБ (компрессорно-конденсаторные блоков), производительность до 500 кВт. Гидромодуль при моноблочной конструкции чиллера встроен в систему, это позволяет избежать монтажа дополнительных трубопроводов.

Линия сборки компрессорно-конденсаторных блоков

Линия №3. Выпуск технологических чиллеров на спиральных и винтовых компрессорах, производительность от 150 до 2 500 кВт.

Линия №4. Выпуск холодильных многокомпрессорных агрегатов широкого диапазона  мощностей и температурных режимов, в том числе - агрегаты холодильные однокомпрессорные и многокомпрессорные поршневые и спиральные, производительность от 5 кВт до 752 кВт и агрегаты холодильные однокомпрессорные и многокомпрессорные винтовые, производительность от 51 кВт до 2, 4 МВт.

Линия сборки чиллеров

Данное оборудование востребовано во многих отраслях промышленности и АПК, в строительной сфере климатизации зданий и сооружений различного назначения, а также в области информационных технологий для охлаждения серверного и телекоммуникационного оборудования.

Разработка изделий происходит при помощи современных систем автоматизированного проектирования (САПР) в сопряжении с системами электронного учёта (PLM) и управления (ERP), что обеспечивает эффективное сопровождение жизненного цикла производства изделия, более точную логистику и планирование работы всех служб предприятия.

Производство сертифицировано по международному стандарту ISO 9001-2015.

В составе производства в настоящее время работают: 

1. Участок лазерного раскроя металлопроката различного сортамента;

2. Участок гибки листового и трубного проката;

3. Участок сварки металлоконструкций и пайки медных труб;

4. Участок порошковой и эмалевой покраски.

Контроль качества выпускаемой предприятием продукции регламентируется требованиями стандартов, технической документации и включает в себя: входной контроль покупных материалов и комплектующих, используемых при производстве; пооперационный контроль в процессе производства;  контрольные испытания при разработке пилотных изделий, а также   инспекционный контроль при проведении сертификационных испытаний готовых изделий.

В ближайшем будущем планируется сдача в эксплуатацию лаборатории неразрушающего контроля (по рентгеноскопии и ультразвуковому контролю сварных соединений) и электротехнической лаборатории.

Мероприятие собрало более 120 гостей. В церемонии открытия приняли участие Губернатор Калужской области Артамонов А. Д., министр экономического развития Калужской области Веселов И.Б., представители правительства и торгово-промышленной палаты Калужской области, председатель РСХП Дубровин Ю.Н., исполнительный директор АПИК Кузин Д.Л., руководители ведущих европейских заводов-производителей холодильного оборудования и комплектующих  BITZER (Германия), Danfoss (Дания), HiRef (Италия), Thermofin (Германия), Frascold (Италия), Mayekawa (Япония), Galetti Group (Италия); руководство ряда крупных корпоративных заказчиков - ведущих климатических и IT компаний России: «АМД-Технологии» (Россия), Ростелеком (Россия), «СБЕРБАНК» (Россия); представители отечественных и иностранных компаний – производителей комплектующих: Frigopoint (Россия), Güntner AG & Co. KG (Германия), «ЭБМ-ПАПСТ РУС» (Россия), «СЭСТ-ЛЮВЭ» (Россия), а также представители отраслевых и региональных СМИ.

Официальная часть церемонии была открыта высадкой памятной аллеи. Именные деревья посадили губернатор Калужской области и ключевые партнеры завода: компания BITZER в лице директора по продажам Gianni Parlanti и генерального директора ООО «БИТЦЕР СНГ» Тимохина Д.Е.; министр экономического развития  Калужской области Веселов И.Б.; компания Danfoss в лице руководителя по продажам компрессоров Turbocor David Williamson, президента направления «холодильные компрессоры» Ryan Noel и генерального директора ООО «Данфосс» Шапиро М.А.; компания HiRef во главе генерального менеджера Mauro Mantovan и президента группы Galletti - Luca Galletti; группа компаний Dantex Group в лице Митиной Р.Н, Митина М.А. и Митина М.А.; компания «ТЕРМОКУЛ» в лице генерального директора Морозова С.А. и генеральный директор завода «РЕФКУЛ» Морозов А.В.

Старт новому предприятию дали Морозов С.А., Морозов А.В. и Веселов И.Б. нажатием символической кнопки.

Момент официального открытия завода "РЕФКУЛ"

Для почетных гостей и партнеров была проведена обзорная экскурсия по административным помещениям и производственному цеху завода с подробным рассказом о каждом этапе производства оборудования.

Губернатор Калужской области Артамонов А.Д на экскурсии по производственному цеху "РЕФКУЛ"

Общий вид производственного цеха "РЕФКУЛ"

Памятное фото с партнерами

В заключение торжественного мероприятия с ответным словом выступил основатель нового завода «РЕФКУЛ» Морозов С.А.

«Сегодня мы отмечаем важную веху в развитии группы компаний «ТЕРМОКУЛ». Мы открываем новый завод! Проектирование и строительство было полностью выполнено силами специалистов нашей компании. Особую благодарность за поддержку в реализации данного проекта хочется выразить губернатору Калужской области Артамонову А.Д., администрации области и управляющей компании, нашим партнерам, поверившим в успех проекта и поддерживающим нас на этом пути, а также коллективу единомышленников, вложивших свою душу и силы в этот проект!»

Морозов С.А, учредитель ООО «РЕФКУЛ», генеральный директор ООО «ТЕРМОКУЛ» 

Учредитель ООО «РЕФКУЛ», генеральный директор ООО «ТЕРМОКУЛ» Морозов С.А., губернатор Калужской области Артамонов А.Д., генеральный директор «РЕФКУЛ» Морозов А.В.